在機(jī)械加工和制造過程中，加工工藝和加工工序的劃分非常重要。正確的加工工序不僅可以保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，還可以提高加工效率，節(jié)約加工成本。

機(jī)械加工技術(shù)要求分析包括:
1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。
2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度對確定機(jī)械加工工藝方案和生產(chǎn)成本有很大影響。因此，必須仔細(xì)檢查，以避免過度精密加工使加工工藝復(fù)雜化，增加不必要的成本。

在分析了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求之后，需要對產(chǎn)品的加工過程進(jìn)行安排。加工過程的劃分應(yīng)以工序集中為原則，在一次裝夾過程中盡可能完成最多的加工步驟。過程集中是指零件的加工集中在少數(shù)工序中，而每個(gè)工序中加工的內(nèi)容更多。工序分散則相反，整個(gè)工藝中工序數(shù)量最多，而每一道工序的加工內(nèi)容則比較少。

工序分散的特點(diǎn)：
1.加工設(shè)備和工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，對工人技術(shù)水平要求低。
2.可以采用最有利的切削用量，減少機(jī)動時(shí)間。
3.容易適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的變化。
4.設(shè)備數(shù)量多，操作人員多，占用生產(chǎn)面積大。