機(jī)械加工生產(chǎn)中很容易發(fā)生工件劃傷的景象，不只降低零件質(zhì)量更甚者或許會(huì)構(gòu)成零件報(bào)廢，以下為某公司防止工件劃碰傷的規(guī)矩，僅做參看。
跟著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，客戶(hù)對(duì)咱們的零件質(zhì)量央求愈來(lái)愈高，為非常好的確保零件質(zhì)量，有用的控制零件的劃傷是咱們尋求杰出質(zhì)量，搶占市場(chǎng)不可忽略的疑問(wèn)，關(guān)于我司現(xiàn)狀，零件劃傷究其原因有以下幾種：

一、原材料不良。
1、對(duì)供貨商嚴(yán)峻央求。
2、加大進(jìn)料查驗(yàn)力度，分外已貼好維護(hù)膜的躲藏性較強(qiáng)的材料的查驗(yàn)（盡量央求供貨商貼通明維護(hù)膜）。

二、數(shù)控機(jī)臺(tái)、刀具、沖壓模具劃傷及操作員操作不妥劃傷。
1、對(duì)外表不處理，電鍍，鋁材類(lèi)等外表央求高的工件，如進(jìn)廠材料未貼維護(hù)膜，加工前須先貼中粘度PE維護(hù)膜，且須張貼平順。
2、在上料時(shí)須在兩層板之間墊膠墊加以防護(hù)，阻止直接拖動(dòng)板材。
3、下料時(shí)不論料件巨細(xì)，有必要的確做到輕拿輕放，不拖不拉。
4、擺放時(shí)選用EPE或紙板分層阻隔擺放，阻止工件間相互觸摸。
5、下料時(shí)應(yīng)留神防止機(jī)臺(tái)，上下模，卸料板劃傷板材。
6、剪床剪料時(shí)為防止料件自由落下碰傷，應(yīng)在機(jī)床后邊落料處墊膠墊加以維護(hù)。
7、沖床加工時(shí)須調(diào)整好上，下?？瘴患靶读舷到y(tǒng)，須使工件外表無(wú)劃傷、模具壓痕，加工進(jìn)程中，應(yīng)當(dāng)令、常常性地整理下模，防止鐵屑劃傷工件外表。
8、凡貼膜料品，在制程進(jìn)程中須抽檢外表狀況，防止來(lái)料外表不良，致使批量報(bào)廢。
9、零件下料時(shí)可選用未貼維護(hù)膜板材加工，但在上料時(shí)阻止以拖的辦法移動(dòng)板材，應(yīng)選用多人(最少2人)抬的辦法上料，外觀不符合央求要剔出。下料后運(yùn)用清洗工件外表殘屑、粉塵、EPE分層阻隔擺放。

三、折彎刀具的壓痕及操作員不妥操作。
1、折彎前移開(kāi)作業(yè)區(qū)內(nèi)或許刮傷或防礙加工的物件。
2、作業(yè)時(shí)不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟辦法取用或擺放，的確做到不拖不拉，輕拿輕放。

3、關(guān)于鋁板折彎有裂紋景象時(shí)，可采用增大上模R角之辦法以削減裂紋發(fā)生。

4、折彎模具盡或許不運(yùn)用接刀辦法，如需接刀，需調(diào)整至最佳平順狀況。

5、折彎時(shí)須以PE袋墊下膜防止發(fā)生折痕(手摸感觸不出或以樣板比對(duì)斷定)。
6、擺放時(shí)阻止相互磕碰、觸摸，寄存、周轉(zhuǎn)有必要選用維護(hù)設(shè)備，  防止刮、碰傷或掉落。

四、焊接加工進(jìn)程中的劃傷。
1、焊接前有必要除去焊接區(qū)域周?chē)磧擅嬷S護(hù)膜， 防止因維護(hù)膜燒焦導(dǎo)致外表不良。
2、阻止工件外表與作業(yè)臺(tái)面直觸摸摸，(接地處可另行處理)， 可用光滑木塊、木方、EPE等 離隔、擺放。防止作業(yè)臺(tái)面上的鐵屑。焊渣劃傷工件。
3、作業(yè)進(jìn)程中有必要輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放于作業(yè)臺(tái)面、棧板或地上。
4、焊接處能夠不打磨則盡量不打磨，如有必要打磨，應(yīng)盡量削減打磨面積。
5、未焊接處應(yīng)盡量防止打磨，飛濺于這些面的焊渣可用小刀悄然刮掉。必要時(shí)得對(duì)飛濺區(qū)進(jìn)行維護(hù)阻隔。
6、料件擺放時(shí)阻止相互磕碰、觸摸，寄存、周轉(zhuǎn)有必要選用維護(hù)設(shè)備。

五、鉗工加工進(jìn)程中的劃傷。
1、鉆孔、攻牙時(shí)應(yīng)堅(jiān)持鉆頭尖利。
2、鉆孔、攻牙時(shí)須堅(jiān)持作業(yè)臺(tái)面清洗。
3、擺放辦法須選用分層阻隔，阻止工件相互觸摸。
4、關(guān)于鋁型材工件，應(yīng)盡量選用專(zhuān)用轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備或用膠框以EPE阻隔擺放。

六、料品轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)程中的傷。
1、送貨人員在運(yùn)用手推叉車(chē)，電梯轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，須用PE保鮮膜捆好后轉(zhuǎn)運(yùn)。
2、轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)程中應(yīng)盡量使棧板堅(jiān)持平衡，不得使棧板傾斜過(guò)大，防止料件錯(cuò)動(dòng)劃碰傷工件。

七、表處加工進(jìn)程中的劃傷。

1、上料前應(yīng)仔細(xì)檢查工件，剔出不良，關(guān)于劃傷之料品應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

2、操作時(shí)須戴手套、袖套，防止汗?jié)n、油污弄臟外表。
3、前處理在加工進(jìn)程中應(yīng)防止工件與工件，工件與鐵框相互觸摸，用PVC膠棒阻隔。或選用吊掛辦法加工。
4、下料時(shí)有必要留神脫鉤辦法，防止劃傷工件。

5、制品依規(guī)矩維護(hù)、包裝、擺放，不得在加工車(chē)間寄存超過(guò)四小時(shí)。以防車(chē)間空氣腐工件。

八、零件組裝進(jìn)程中的劃傷。
1、作業(yè)時(shí)須堅(jiān)持作業(yè)臺(tái)面潔凈。
2、作業(yè)時(shí)須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗?jié)n、油污腐蝕，弄臟外表。
3、輕拿、輕放，不拖不拉。

4、不良品返修時(shí)有必要按良品維護(hù)辦法維護(hù)，防止二次不良發(fā)生。

九、零件貯存運(yùn)送進(jìn)程中的劃傷。
1、根據(jù)客戶(hù)需求及旅程遠(yuǎn)近擬定合理的包裝辦法。
2、堅(jiān)持倉(cāng)庫(kù)貯存的適合條件（主要有氣溫，濕度）。
3、嚴(yán)峻掌控堆積高度，合理運(yùn)用堆積辦法。
4、交通運(yùn)送車(chē)的貨品應(yīng)合理擺放，緊密捆扎。
5、司機(jī)在行車(chē)進(jìn)程中應(yīng)平穩(wěn)行車(chē)，盡量防止急剎車(chē)。
6、上下貨品時(shí)的留神輕放。