銑床上廣泛選用數(shù)字程序操控的概括體系，其間包括具有廣泛的工藝才能，簡略可靠且價(jià)格低廉的相位體系，這些體系被很多工廠選用，特別是用來操控大型立體型面的精密機(jī)械零件加工。  正確編制操控程序是保證精密機(jī)械零件加工質(zhì)量的首要條件之一。對(duì)數(shù)字程序操控相位體系而言，操控程序的準(zhǔn)備工作由選用自動(dòng)程序準(zhǔn)備體系來進(jìn)行，其質(zhì)量水平在很大程度上取決于準(zhǔn)備操控程序的價(jià)格。其它是人工操控設(shè)備時(shí)發(fā)生的加工差錯(cuò)，這些差錯(cuò)包括工藝體系的偶然差錯(cuò)和體系差錯(cuò)。
全部加工差錯(cuò)中體系差錯(cuò)起首要作用，對(duì)精密機(jī)械零件加工式整體而言，會(huì)引起一系列數(shù)控工藝體系差錯(cuò)，其間首要有以下幾個(gè)方面：1.空隙。這以后果如同機(jī)床傳動(dòng)鏈中的不靈敏帶，但不包括反向傳動(dòng)鏈空隙2.不穩(wěn)定傳動(dòng)的放大系數(shù)。3.錄在操控程序磁帶上的相位差錯(cuò)。4.傳感器反饋的周期性步進(jìn)不穩(wěn)定性，其首要形式是相位形式不穩(wěn)定。同時(shí)應(yīng)指出，傳動(dòng)的不連續(xù)性是發(fā)生加工體系波紋性差錯(cuò)的原因，在弧形段與座標(biāo)軸夾角很小的直線段加工時(shí)此差錯(cuò)更明顯，由于任何曲線概括一般可看成是直線段與圓弧的組合。