慢走絲是使用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機床。慢走絲加工時在線電極與工件之間存在的疏松觸摸式輕壓放電現(xiàn)象。當柔性電極絲與工件接近到通常以為的放電空隙(例如8～10μm)時，并不產(chǎn)生火花放電，甚至當電極絲已觸摸到工件，從顯微鏡中已看不到空隙時，也常常看不到火花，只要當工件將電極絲頂彎并偏移必定距離(幾微米到幾十微米)時才產(chǎn)生正常的火花放電。此時線電極每進給1μm，放電空隙并不減少1μm，而是電極絲添加一點線間張力，工件則添加一點側(cè)向壓力，顯然，只要電極絲和工件之間保持必定的輕微觸摸壓力后才能構(gòu)成火花放電。據(jù)此以為在電極絲和工件之間存在著某種電化學產(chǎn)生的絕緣薄膜介質(zhì)。
慢走絲加工時，加工過程中防止不了反常，但是有一些完全是可以防止的，那就是加工的細節(jié)問題，那么，慢走絲加工要留意哪些細節(jié)有哪些呢？
在加工前，有必要檢查電極絲，電極絲的張力對加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響，加工表面質(zhì)量需要高的工件，應在不斷絲的前提下盡可能行進電極絲的張力。
高速走絲線切割機一般選用乳化油與水制造而成的作業(yè)液。火花放電有必要在具有肯定絕緣功用的液體介質(zhì)中進行，作業(yè)液的絕緣功用可使擊穿后的放電通道緊縮，然后束縛在較小的通道半徑內(nèi)火花放電，構(gòu)成瞬時和有些高溫來熔化并氣化金屬，放電結(jié)束后又靈敏恢復放電空位成為絕緣情況。絕緣功用太低，則作業(yè)液成了導電體，而不能構(gòu)成火花放電；絕緣功用太高，則放電空位小，排屑難，切開速度下降。
慢走絲加工前要根據(jù)不一樣的工藝條件選擇不一樣類型的乳化液。再者有必要檢查與冷卻液有關的條件，檢查加工液的液量及贓污程度，確保加工液的絕緣功用、洗刷功用、冷卻功用抵達需要。
 慢走絲加工機床，機床的保護保護非常重要，因為加工工件的高精度和高質(zhì)量是直接建立在機床的高精度基礎上的。所以，期望精密慢走絲加工需留意的環(huán)節(jié)我們能夠留意。